馬達軸心壓入機標準作業流程 @ 路昌工業股份有限公司

馬達軸心壓入機標準作業流程

品名：馬達軸心壓入機

動力源：工業泵浦馬達搭配油壓系統

安全裝置：雙啟動開關、光柵感測器

選配裝置：壓力感測器、實體柵欄

儀器設備檢查

檢查時機：每日開機

檢查項目：

項次	內容	檢查要點	不良處理說明
1	油量	油錶水位是否高於下限。	A1
2	輸入電源	電源指示燈是否亮起。	A2
3	泵浦馬達	馬達是否有運轉聲。	A3
4	壓力錶	壓力值是否正確。	A4
5	按鈕	是否正常作用。	A5
6	光柵	是否正常作用。	A6
7	油壓缸	是否正常作用。	A7

不良處理說明：

項次	可能異常及原因	處理辦法
A1	正常揮發	添加液壓油R68
	油管漏油	注意是否受損或氧化破裂，更換油管。
	泵浦漏油	泵浦頭受損，更換泵浦頭或內部油封。
	油壓缸漏油	油壓缸內部油封受損，更換油封。
A2	未正常供電	用三用電錶確認是否有電源進入。
	開關故障	更換新開關。
	燈號故障	更換新的燈號。
	安全開關跳開	過電流產生跳電，重新開啟電控箱內的電磁開關。
	電源線脫離	重新將電源線鎖附於電磁開關上。
A3	開關未開啟	油壓系統開關需獨立再開啟
	電源未進入	用三用電錶確認是否有電源進入馬達。
	馬達過熱	內部溫度保護開關作用，需待降溫。
	馬達故障	更換新品。
A4	油管閥門未開啟	旋轉開啟油管閥
	油量不足	添加液壓油R68
	油壓系統洩漏	檢查何處洩露
	馬達反轉	將馬達中任兩相電源線對調，即可更換轉向。
	馬達轉速不足	輸入電源產生壓降，檢查電源電壓值是否穩定。
A5	接觸不良	更換新品。
	接線脫落	重新接線鎖附。
	其它	更換新品。
A6	異物或髒污	擦拭清潔。
	位置角度錯位	重新調整。
	接線脫落	重新接線鎖附。
	受損故障	更換新品。
A7	控制器故障	更換新品。
	電控閥故障	更換新品。
	接線脫落	重新接線鎖附。
	限位感測器作動	重新調整上下限位置。
	限位感測器故障	更換新品。
	漏油	更換內部油封或整組油壓缸。

加工操作流程：

加工異常處理：

項目	可能異常及原因	處理辦法
B1	前批生產未取下	更換治具。
B1	治具拿錯	更換治具。
B2	生產餘料	送回庫存。
	領料錯誤	重新領、退料。
	箱體標示與內容料不符	倉儲或協力廠商標示錯誤，送回處理。
B3	判斷錯誤	人員再訓練。
B3	整箱擺放方向不一致	請矽鋼片協力廠裝箱時，同一方向裝入。
B4	擺放保管不良	注意倉儲溫、濕度及封存。
	擺放時間太久	管控入料及出料時間間隔與順序。
	棉絮布料異物	棉質手套使用注意
	其他異物	包裝管理不良，請協力廠注意。
	變形受損	搬運過程撞傷，請小心注意或改良包裝。
B5	放置方向錯誤	人員再訓練。
B6	矽鋼片疊厚異常	材料不符；或是矽鋼片撞擊後崩裂。
B6	治具高度不符	治具規格錯誤。
B7	整箱擺放方向不一致	請矽鋼片協力廠裝箱時，同一方向裝入。
B8	擺放保管不良	注意倉儲溫、濕度及封存。
	擺放時間太久	管控入料及出料時間間隔與順序。
	棉絮布料異物	棉質手套使用注意
	其他異物	包裝管理不良，請協力廠注意。
	變形受損	搬運過程撞傷，請小心注意或改良包裝。
B9	放置方向錯誤	人員再訓練。
B10	機台未動作	檢查機台功能。
	機台未完全壓下	下位感應器位置偏移。
	機台未完全壓下	治具安裝錯誤，高度不足。
	機台未保壓	計時器時間設定太短。
	機台未保壓	下位感應器位置偏高。
	機台上升高度不足	上位感應器位置偏移。
B11	軸傷	治具安裝不良，產生大量偏心。
		治具尺寸不符或公差過大。
		矽鋼片鈍邊擺置方向錯誤。
		材料公差過小。
B12	材料規格錯誤	重新領、退料。
	治具規格錯誤	更換治具。
	治具磨耗	治具重新製作。
	治具內有異物	清潔治具。
	壓力不足	檢查機台功能。
	過度緊配	軸心與矽鋼片尺寸公差調整。
	量測錯誤	重新校正量具。
	量測方向錯誤	人員再訓練。

機台平常保養項目：

項次	內容	方式
1	上下移動軸	防鏽注意，以膏狀潤滑油塗佈潤滑。
2	模具平台	防鏽注意，避免髒污。
3	光柵感測器	髒污注意。

機台例行保養項目：

項次	內容	方式
1	儲油槽清潔	檢查是否有異物沉澱。更換新的液壓油。
2	泵浦馬達	外觀清潔。軸承檢查及上油潤滑。泵浦檢查或更換。電線劣化檢查注意，可更換新線材。
3	油壓系統	油管劣化漏油檢查，可更換新管材。油壓缸劣化漏油檢查，可更換內部油封。
4	機架	水平重新確認及調整。