馬達絕緣架插入機標準作業流程

 

品名:馬達絕緣架插入機

動力源:氣壓缸

選配裝置:光柵感測器、實體柵欄

 

儀器設備檢查

檢查時機:每日開機

檢查項目: 

項次

內容

檢查要點

不良處理說明

1

輸入電源

電源指示燈是否亮起。

A1

2

氣壓錶

壓力值是否正確。

A2

3

按鈕

是否正常作用。

A3

4

氣壓三點組合

濾清器及加油霧器檢查

A4

5

氣壓缸

是否正常作用。

A5

 

不良處理說明: 

項次

可能異常及原因

處理辦法

A1

未正常供電

用三用電錶確認是否有電源進入。

開關故障

更換新開關。

燈號故障

更換新的燈號。

保險絲燒毀

更換新的保險絲。

電源線脫離

重新將電源線鎖附或插好。

A2

空壓機未開啟

啟動空壓機。

氣壓管線漏氣

更換氣壓管線。

壓力不足

空壓機規格容量不足,需更換。

壓力不正確

調壓氣未調整到正確範圍內。

氣壓三點組合故障

更換新的氣壓三點組合

A3

接觸不良

更換新品。

接線脫落

重新接線鎖附。

其它

更換新品。

A4

濾清器積水

轉開放水螺絲,清空積水。

加油霧器油量不足

添加潤滑油。

漏油

油杯破損,更換新品。

漏氣

油封破損或螺絲束帶未封緊,更換油封及束帶。

調壓器失效

更換新品。

氣壓錶失效

更換新品。

A5

作動不順

三點組合加油霧器油量不足,或潤滑不足。

漏氣

內部油封破損更換。

未到定位

壓力不足。

感測器位置偏移,重新調整。

異物卡住。

電磁閥不切換

電磁閥故障更新。

感測器無訊號

感測器位置偏移,重新調整。

感測器故障,更換新品。

 

 

加工操作流程:

絕緣架插入標準作業流程  

項目

說明

B1

核對機台上的模具是否為本次生產所適用之尺寸。

B2

核對材料(矽鋼片與絕緣架)是否為本次生產所用規格。

B3

確認絕緣架無破損、缺邊及料頭未除等情況。

B4

將絕緣架置放於模具上。

B5

確認矽鋼片無變形、生鏽或沾黏異物。

B6

將矽鋼片置放於模具上。

B7

啟動絕緣架插入機,將絕源架插入矽鋼片中。

B8

檢查絕緣架是否完全壓入矽鋼片中。

 

加工異常處理: 

項目

可能異常及原因

處理辦法

B1

前批生產未取下

更換治具。

治具拿錯

更換治具。

B2

生產餘料

送回庫存。

領料錯誤

重新領、退料。

箱體標示與內容料不符

倉儲或協力廠商標示錯誤,送回處理。

B3

破損、缺邊

射出品質不良,送回協力廠處理。

滴頭未摘除

射出後處理不確實,請協力廠注意。

顏色混雜

原物料摻雜異物,送回協力廠處理。

變形

受到重壓,注意搬運保管或改善包裝。

刮傷痕跡

模具設計不良,硬抽出造成,需改模具。

B4

無法置入模具

模具規格錯誤。

絕緣架規格錯誤。

絕緣架變形。

模具受損變形。

公差尺寸控制錯誤。

B5

擺放保管不良

注意倉儲溫、濕度及封存。

擺放時間太久

管控入料及出料時間間隔與順序。

棉絮布料異物

棉質手套使用注意。

其他異物

包裝管理不良,請人員注意。

變形受損

搬運過程撞傷,請小心注意或改良包裝。

B6

無法置入模具

模具規格錯誤。

矽鋼片規格錯誤。

矽鋼片變形。

模具受損變形。

公差尺寸控制錯誤。

B7

機台未動作

檢查機台功能。

機台未完全壓入

氣壓缸感應器位置偏移。

治具安裝錯誤,尺寸位置不足。

異物卡住。

機台未保壓

計時器時間設定太短。

氣壓缸感應器位置偏移。

機台開啟空間不足

治具安裝錯誤,尺寸位置錯誤。

B8

絕緣架未完全壓入

核對機台是否有壓到底。

絕緣架被拖出

模具太緊,重新模具處理。

絕緣架受損刮傷

模具受損或安裝偏心,重新處理模具。

 

 

機台平常保養項目: 

項次

內容

方式

1

移動軸

防鏽注意,液狀潤滑油塗佈潤滑,避免髒污。

2

模具平台

防鏽注意,避免髒污。

 

機台例行保養項目: 

項次

內容

方式

1

氣壓三點組合

檢查是否有異物沉澱。

更換新的液壓油。

2

氣壓缸

漏氣檢查,可更換油封。

3

氣壓管線

管線劣化漏氣檢查,可更換新管線。

4

機架

水平重新確認及調整。

 

 

電子檔案下載:

https://skydrive.live.com/view.aspx?cid=98D39F91262A7DC5&resid=98D39F91262A7DC5%21421&app=Word&wdo=1

 

https://www.dropbox.com/s/g8ez779t29yyao6/%E9%A6%AC%E9%81%94%E7%B5%95%E7%B7%A3%E6%9E%B6%E6%8F%92%E5%85%A5%E6%A9%9F%E6%A8%99%E6%BA%96%E4%BD%9C%E6%A5%AD%E6%B5%81%E7%A8%8B.docx

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